机器的维护保养 

1) 每工作8小时，要清理机身上的污垢、污物，烂碎砖片，冲洗输送带内外面，清扫工作现场，清除排水沟内污物，冲洗时，应断开电源，并注意不能让水冲到电机、电器控制板、电眼等上面。 

2) 每工作1周后，检查各紧固件是否紧固，运动件是否松动。 

3) 每工作100小时，检查输送带和多棱带的张紧情况，检查机器的磨损情况，检查各运动零件的润滑情况。 

4) 按要求定期进行润滑工作。 

5) 每工作600小时，检查输送带、多棱带和导向导轨的磨损情况，检查轴承的运转情况，检查联轴节轴线度，如不符应予调整。 

6) 每工作6个月时，该换油的地方要换油，重复上述各项检查，对磨损严重的零件进行修复或更换。

7) 每工作一年后，要进行大维护，对运转不良的轴承要更换，对零件的磨损作必要的检测、  修理、更换，对密封件进行检查更换，检查工作台面的磨损，输送带、多棱带的磨损情况，如严重应予更换，检查工作台面水平度和磨头轴线对工作台面的垂直度。如超出误差，应予调整。 

要求及注意事项 

1) 正常运转时，要做到勤观察、多巡检，发现问题及时处理，切记不能开机进行修理和排除故障，本班内不能解决的问题要及时报告维修人员或车间处理，不准带故障运行。

2) 注意生产安全，锁紧防护安全门才能开机。 

3) 发现烂砖现象要及时处理，清理好传动带上的烂砖，不能让碎砖镶在带上，传动带上瓷砖不能间断，送砖要一块挨着一块送进。 

4) 入砖大小尺寸厚度要相近，返磨砖要积蓄后一次性输入，不能夹杂于待磨砖中，同时要适当调低工作压力。 

5) 按照点检要求进行开机前点检和运行时巡检，如遇电气故障，必须停机通知电气维修工处理。

6) 下班停机后，一定要关水源和气源，以减轻气缸和密封件负担。

7) 按要求填写好设备运行原始记录。